おがわの音♪　第1166版の配信★

 ――そもそも半導体産業の黎明期に日本はなぜ勝てたのですか。

1940年代後半に半導体を発明したのはアメリカだ。1980年代にそのアメリカに日本は半導体の製造で勝った。

それは、1970年代に日本が新しい技術を作ったからだ。

たとえばクリーンルームという概念を生み出した。

アメリカでは製造現場に靴で入っていたが、日本では清浄な環境で造らないと不良が出る、とクリーンルームを作った。

半導体の基本特許はアメリカ発かもしれないが、LSI（大規模集積回路）にしたのも日本だ。

私たちの先輩がゼロから切磋琢磨しながらやった。

* 市場がパソコン中心になって「安さ」優先に

もう1つ大事なことがある。マーケットがあったことだ。

当時、日本の大手電機はみんなNTTファミリーで通信機器やコンピュータを造っていた。

半導体は自社の通信機器やコンピュータの部門が大口顧客だった。自社のハードを強くするために強い半導体がいる。

通信機器部門やコンピュータ部門にとって、自社で半導体部門を持つメリットがあった。

各社がよりよいコンピュータを作ろうと競い合った。自社の大口顧客に応えるために、半導体部門も開発に力を注いだ。

半導体を利用する顧客が近くにいることでよいものができた。

それを外に売れば十分に勝てた。1980年代から90年代の初頭まではね。

――そうした成功方程式はなぜ崩れたのでしょう。

マーケットが通信機器と大型コンピュータからパソコンに変わったからだ。

当初は各社独自のパソコンだったが、IBMの標準機になった。半導体も同じものをいかに安く作るかの競争になった。

NTT仕様の自社の通信機器向け半導体は35年保証の世界。設計、プロセス、品質管理もその水準でやっていた。

それをパソコン向けにも展開したが、必要とされたのは品質より安さだった。パソコンは数年もてばいい。

そこに出てきたのが韓国勢だ。

当時、富士通の半導体の断面は神様が切ったようにきれいだったが、韓国メーカー製はガタガタ。でも動く。何より安かった。

――過剰品質の問題に気がつかなかったのですか。

当然認識していたから、同じ設備でもアウトプットを2倍にするような設計やプロセスを採用して（高品質製品と）ブランドを分ける議論を散々やった。だが、分けられなかった。

同じラインで2つの違う製品を流してもコスト削減効果はあまりないからだ。むしろ、2重のコストがかかる。

――依然として高品質を求める顧客もいます。

たとえば自動車がそうだ。トヨタさんからは「クラウンが動いている限り半導体を供給しろ」と求められる。

自動車用半導体に障害が起きたときの対応コストは膨大になるから、品質を上げてくれというのは当然の要求だ。

それは通信も同じ。半導体の故障で海底ケーブルを引き上げたら何億円もかかる。

ただし、今の半導体の設備投資や技術を引っ張っているのは大型コンピュータでも海底ケーブルでも自動車でもない。

パソコンですらなく、スマートフォンだ。スマホ用はパソコン以上に品質を求められない。

そのスマホ向けが技術的には最先端で、台湾のTSMC（台湾積体電路製造）は技術開発でスマホにフォーカスしている。

* 半導体を知らない本社主導の弊害

――半導体産業振興のために国によるプロジェクト（国プロ）が数多くありました。初期の国プロは成功しましたが、それ以降はうまくいったものはありません。

国プロでは1970年代の超LSI技術研究組合はうまくいった。しかし、その後のさまざまな国プロが成功したとは思えない。

その理由はいくつもある。

たとえば、国プロに参加した人材は研究者としてはトップクラスも多かったが、成果を持ち帰って事業を興そうと考えた人材はほとんどいなかった。一方、欧米の国プロでは関わった技術者がその後に会社を作った。

また、国プロに参加した企業、東芝や富士通、NECは総合電機で、半導体は1部門でしかない。

（経営的な）決定権を持っていない人材が集まっていた。

半導体部門自体が決定権を持っていないということは、国プロが成功しないという問題だけにとどまらなかった。

投資などを決めるのは本社様で、半導体のマーケットをわかっている人間が（投資の）賭けに打って出ることはほとんどできなかった。しかも、半導体が儲かったときは（利益を）全部吸い上げられるし、損をしたときは（事業を）止めろと言われる。

欧米では1990年代に半導体事業が総合電機からスピンアウトした。

日本でそれが起こったのは2000年になってからだ。

そうしてできたのが、エルピーダ（メモリ）とルネサス（エレクトロニクス）の2社だが、意思決定が10年以上遅かった。

* 技術も人材も海外へ流出

――10年の遅れはどういう意味を持ちますか。

その10年間で工場を1つ作る費用が500億円から5000億円という世界になった。

全社の投資額が年間3000億円のところ、半導体に5000億円の投資はできない。

富士通だけではなくNECも日立（製作所）も同じだ。対して、（韓国の）サムスン（電子）やTSMCはそれができた。

10年遅れて半導体事業を切り離す決断をしたが、日本の総合電機は半導体の業績や市況が悪いときに捨ててしまった。

事業を売る判断も本社。総合電機のトップは半導体出身ではなく、半導体を調達先としてしか考えていなかった。

彼らから見ると半導体は金食い虫で早く手を切りたかった。

エルピーダも同じだ。こちらは銀行が耐えられなかった。結果論だが、あと半年耐えられたら状況は変わっていた。

市況がよくなって儲かるようになった。誰が儲けたか。倒産したエルピーダを買ったアメリカのマイクロンだ。

――海外企業に売却された案件をどのように評価していますか。

ほぼ全員アンハッピー。技術も残っていないし、人材も散ってしまった。

事業の撤退や再編で会社から捨てられて国内ではどうしようもない。多くは中国でメシを食っているはずだ。

――韓国の半導体産業は日本の技術者が立ち上げたと言われています。

サムスンや現代（現SKハイニックス）の半導体事業は、当時の日本の技術者が週末に韓国へ行って指導して立ち上げた。

ただ、中国に関しては早期退職でクビになった日本の技術者が現地に渡って立ち上げた。

そうした構図は液晶もプラズマ（ディスプレイ）も同じ、エレクトロニクス全般に当てはまる。

――近年は技術流出が問題視されていますが。

技術者をどう処遇するか、という問題だ。

彼らが持つノウハウを将来にわたって国がどうキープするかは労務政策であり、産業政策でもある。

日本はそれを各社に任せてきた。そして各社は年寄りの技術者をいらないと捨ててきた。

TSMCの（創業者）モーリス・チャン氏は新技術を立ち上げるために、IBMや日立などからキーマンを大金で一本釣りした。

日本以外の企業ではトップ人材をヘッドハントするのは当たり前だ。

日本はそうしたスカウトをやらなかった。

半導体産業の初期にアメリカ企業から正式に技術導入したり、自社で技術開発をしたりしてきたので人材の裾野は広かった。

だが、全員を食わせられなくなって捨てた。そうした人材が韓国や中国に渡った。

中国も韓国も、優秀な技術者の待遇はすばらしい。中国では5年間免税などもあると聞いている。

* 賃金の平等主義が競争力を落とした

――日本メーカーは自前で技術を開発したというと聞こえはよいですが、外からトップ人材を採用して、相応の処遇をすることができなかっただけでは。

そうかもしれない。優秀な人材に何億円も出すという大リーガー方式を採るのか、みんなで同じ給料の社会人野球をやるか。

社会人野球に大リーガーは来ないだろう。

日本は労働者の流動性がないので全体の賃金が抑えられるが、トップ人材も雇えない。

結果、エレクトロニクス分野では日本は三等国になってしまった。

復活を目指すなら労務政策を変えないといけないが、平等主義を変える覚悟が日本にあるか。ないだろう。

――2000年代などには日本企業の経営者は口を開けば従業員の賃金が高いと文句を言っていました。

今はもう高くない。とくにエリートに関しては全然高くない。一般従業員でも高くない。

上海と比較しても変わらない。ただし、それは東京の話。日本でも、地方の工場従業員の賃金は高い。

富士通時代、会津や三重の工場の駐車場にはBMWが並んでいた。

東京からの転勤者が乗っているのはマーチ（日産）だった。

東京と地方では物価が違うのに給料水準は同じ。労働組合は全国で共通だったからだ。

地方の半導体工場は子会社ではなかったから、東京で本社のSEの給料を上げたら半導体工場の労務費も上がってしまった。

地場の賃金水準の2倍以上になった。それでよく戦っていたと思う。

日本メーカーの東京在住の技術者の給料は、国際的に見て低いから優秀な人材が奪われてしまう。

日本だけの争いなら同じ競争環境だから戦えるが、グローバルな戦いになった瞬間にその弱点がモロに出てしまった。

それがエレクトロニクスの敗北の大きな理由だと思う。

――半導体産業は設計から生産まで一貫して手掛ける垂直統合型から、設計はファブレス、製造はファウンドリーが請け負う水平統合型に変わりました。日本ではファブレス、ファウンドリーとも有力企業が育ちませんでした。富士通時代にシステムLSIの製造受託ビジネスを経験され、独立後はファブレスを経営している経験から、その理由をどう見ていますか。

　　　※ファウンドリー : 半導体産業において、実際に半導体デバイス（半導体チップ）を生産する工場のこと。

通信のモデムを例に説明しよう。

1970年代から80年代には富士通やIBMが売っていたのは弁当箱くらいの大きさのモデムで、富士通では通信部隊が作っていた。半導体部隊はモデムに使われるデジタル信号処理用半導体などを作っていた。

1990年代になるとモデムは弁当箱からカードになり、1990年代後半にはモデムチップとしてパソコンに取り込まれた。

さらにインテルのチップセットにモデム機能が吸収されたため、モデムチップが消えてしまった。

各社のモデムの設計者がどうなったか。

アメリカではカードになったときにモデム設計者の多くがクビになった。

クビになった設計者がモデムカードのスタートアップを作ったり、モデムチップの設計会社、ファブレスを興したりした。

ところが、日本企業では商売がなくなった技術者は起業するのではなく、社内の別の業務に移った。

培ってきた技術は全部消えてしまい、ファブレスも誕生しなかった。

また、アメリカには起業した人間に投資するエンジェルがいる。そして成功した人間がまたカネを出す。

技術だけでなくカネも循環している。技術者が大成功できる。かつ、カネを出している連中がCEOやCFOを送り込んで儲けている。

* ファンドが差配するアメリカの強み

――日本でファブレスが出てこなかった理由はわかりました。ファウンドリーが成功しなかったのはなぜでしょう。富士通も含めてチャレンジはしていました。

僕がカスタムLSIを作るビジネスをしていたとき、そうしたスピンアウトをしたベンチャーが客だった。

1990年後半頃から彼らがTSMCに製造を切り替える動きがあった。

理由を調べてみたら、ベンチャーにカネを出しているファンドがTSMCにも多額の出資をしていた。

ファンドがファブレスにもファウンドリーのTSMCにも資金を出して、両方の取締役会に人を送り込んでいた。

調達や購買の人間は「富士通の製造技術はすばらしい」と言っても、資本の論理が別にあった。

サンノゼの高級ホテルの最上階にファブレスやTSMCにカネを出しているファンドの連中が集まって、「もっと安くしろ」とか「この時期に（発注を）出せ」とやって決まっていた。

富士通の営業がファブレスの購買と話をしても受注が決まらない。大型案件では経営者や資本家が介入してくる。

負けたのはF（富士通）だけではない。NTH（NEC、東芝、日立）もみんなやられた。

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 ――経済安全保障の観点から最先端の半導体工場を日本でも持とうという動きがあります。国がTSMCの工場誘致を探る動きもありますが、日本勢でやることは可能ですか。

 これまで自動車向けには枯れた技術の半導体が使われていた。が、電動化や自動化で先端半導体も使うようになる。

日本の自動車メーカーの半導体調達における地政学リスクをヘッジするなら、TSMCと同じくらいの最先端工場を日本に造らないといけない。 国が支援するとしたら2000億円規模では話にならない。国が年間5000億円を10年間出すと言えば、どこかが名乗りを上げるかもしれない。ただ、経済産業省が資金を出すと言っても、実際は大企業に「裏書きしろ」と言ってくる。

それでは無理だ。5000億円を10年間、5兆円をドブに捨てる覚悟で誰かに賭けるしかない。

――資金力はともかく先端半導体を製造する技術を持つ企業は日本に残っていますか。 

残っていない。個別で人材を集めるしかない。日本人だけではなくグローバルにだ。

アメリカはサムスンやTSMCに工場を造らせようとしている。アメリカには先端半導体のマーケットがあるが、日本にはない。同じものを大量に作るという顧客がいない。スマホもない。だから誰も工場を造らない。

*ファブレスで勝てない日本の弱点

――ファウンドリーのような製造での最先端が難しければ、設計専門のファブレスで強い企業を育成することはできませんか。

 ファブレスの場合は、人材に加えてEDAツールも問題になる。

 EDAツールとは半導体などの回路設計を自動化し支援するソフトとハードウェアだ。昔は各社で内製ツールを使っていた。

このEDAツールの問題を当初イージーに考えていた。当時の富士通は先端だったから設計ルールも作っていた。

カスタムLSIのビジネスでは、顧客にある程度は設計してもらわないといけない。

とくに海外の顧客の場合、自社でサポートする余力がない。ちょうどアメリカ西海岸で出始めていたEDAツール会社をお願いした。それでシノプシスやケイデンスといったEDAツール企業を育ててしまった。

 そのときに富士通の設計ルールをあっけらかんと社外のEDAツール会社に出してしまった。

今から思うと犯罪的なノウハウの流出だ。

そうこうしているうちに半導体が高度化し、第三者、専門メーカーのEDAツールを使わざるをえなくなった。

それが1990年代から2000年代頭の話だ。

 結果、現在何が起きているか。

ファブレスとしてTSMCやサムスンに最先端のプロセスでの製造を依頼するには彼らが指定するEDAツールを使う必要がある。ファブレスはそのEDAツールのルールに従って回路を設計しないといけない。

＊ 他社のルールに従わざるをえないことの問題

――ルールに従ってはダメなのですか。

 たとえば、熱や帯電を逃がすために回路の線と線にこれくらいの距離を開けるといったルールがある。

ファウンドリーは歩留まり悪化の責任を取りたくないのでルールを守るよう要求する。

だが、ルール通りにやったらマージンばかりで競争力のない商品になる。

昔は自分たちでルールを決めていたから、ここはサボればいいというのがわかった。今は見極めができなくなった。

 10年くらい前まではTSMCに行って「このルールはなぜ必要なのか」と尋ねたら答えてくれた。

「ここはマージンを取り過ぎている」と言えばルール破りも許容してくれた。

日本へのリスペクトがあったから。今はダメだ。

 もう日本勢は設計でも世界を追随できなくなった。先端工場のそばでしか先端のルールはできない。

日本では何もできない。

日本勢がTSMCの5ナノや3ナノのプロセスを使おうとしたら、それが使えるケイデンスかシノプシスのEDAツールを買ってきて、言われた通りに設計するしかない。それでは本当に高い競争力を持つ製品はできない。

――アメリカのファブレスも同じ悩みを持っているのですか。

 アメリカは違う。

最初の話に戻るが、アメリカでは大手電機が半導体をやめたり、半導体メーカーが潰れたりした場合、プロセス技術者が外に出る。多くがファブレスに移る。

プロセス技術がわかる彼らが、客（ファウンドリー）の立場で工場に対して「なぜこのルールがあるのか」「なぜこの製造装置を使うのか」といじめに来る。最もいじめられたのがTSMCだ。

 工場側の手の内がわかっている技術者を多く抱えているのがアメリカのファブレス。

だから交渉力がある。歩留まりが悪かったら解析する能力を持つ人材が何人もいる。

ファンドがそうした優秀な技術者をファブレスに紹介する。

それがTSMCとの交渉力になるし、TSMCもそれに応えてレベルアップしてきた。人の流動性とエコシステムができている。

 日本でもファブレスはあるが、生産プロセスがわかる技術者やパッケージがわかる技術者はいたとしても数人。

そうするとファウンドリーの言いなりになるしかない。

 しかも、アメリカのクアルコムやアップルはTSMCのファーストティアだ。

TSMCが2ナノの製造装置を選別するときには彼らから承認をもらう。

クアルコムは「この装置じゃダメだ。ASMLのこの装置を使え、設計基準はこうしろ」とTSMCに要求できる。

 ファーストティアの顧客はTSMCに対して指導力を発揮して投資方針も変更できる。ルールも決められる。

そうして開発した技術をTSMCはセカンドティアの顧客に展開する。そのときはTSMCが自分のルールでやる。

日本企業はセカンドティアにも入れていない。

* 金融庁が日本の半導体を殺した!?

――ほかに日本の半導体が負けた理由はありますか。

 金融庁の指導で100％子会社も含めて経理システムを一本化した影響が大きかった。

富士通の場合、それまでは半導体部門の減価償却は定率法だったが、本社で統一するときに定額法になった。

変更した瞬間は利益が出るが、その後は償却負担が重くて死んでしまう。

 韓国や台湾は半導体産業に対して、減価償却と税制で手厚い優遇措置が整っている。

日本はもともと減価償却の自由度が少ないところに、総合電機のようにビジネスモデルが違う事業の経理システムを統一してしまった。そうすると同じ中身でも利益が出ていないように見えるので投資もできず、捨てられてしまう。

利益が出たら出たで税金で取られてしまう。

 インフラコストや税金も高い。国内で半導体工場を造ろうとして水代や電気代を見るとビックリする。

法人税も固定資産税も高い。戦略的に産業を伸ばそうとしたら、そういうところも直さないといけない。

――日本の半導体産業の復権は不可能に思えてきます。とはいえ、産業競争力の観点からも、経済安保の観点からも半導体は重要です。国はこれまでにない支援の姿勢を示していますが。

 半導体復権を国がやるなら、日本株式会社でやらないと無理だろう。アメリカもそうしている。

中国なんて完全に中央政府の統制でやっていて利益の分配も自在だし、労働争議も起きない。

 ただ、国が資金を投じたから勝てるかと言われたら、苦しい。でも、やらなければ勝てはしない。

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